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2025-04-19
【PVD真空镀膜精密行业十三槽全自动超声波清洗机——精密清洗工艺的革新标杆】
在高端制造领域，PVD（物理气相沉积）真空镀膜工艺对基材表面洁净度有着近乎苛刻的要求。一粒微米级油污、一处指纹残留，都可能导致镀膜层附着力下降、膜层均匀性受损，甚至引发批量性产品报废。传统人工清洗流程繁琐、效率低下，而普通多槽清洗设备又难以满足复杂工艺需求。为此，我们突破性推出十三槽全自动超声波清洗机设备—富嘉达超声技术专为PVD真空镀膜处理设计的全流程清洗解决方案，以智能化、模块化、高稳定性的创新设计，重新定义精密清洗工艺高标准。
富嘉达十三槽系列全自动超声波清洗机设备全工位突出设计：
精密清洗=多维度污渍剥离工艺：
PVD镀膜前需彻底清除基材表面的切削液、抛光蜡、指纹、氧化层等多元污染物。十三个槽工艺系统，通过科学分阶段处理实现深度清洁。
预清洗阶段（1-3槽）：高频超声波剥离表面大颗粒杂质，碱性脱脂液高效分解油污；
精细处理阶段（4-11槽）：多级逆流漂洗+纯水超声波震荡，消除离子残留，DI水电阻值稳定≥15MΩ；其中表面活化阶段：等离子活化+酸洗钝化，提升基材表面活性，增强镀膜附着力；
干燥防护阶段（槽12-13）：高压风切脱水装置+新能源热风烘干+防氧化保护，确保零水渍残留。
富嘉达系列全自动清洗机核心技术优势：
全自动无人化操作：
搭载工业级PLC控制系统与10.1寸智能触控屏，预设20组工艺配方，一键切换不同材质（精密金属、陶瓷、玻璃等）的各行业清洗程序。机械臂自动完成上下料、槽间转移，24小时连续作业良品率＞99.8%以上。
军工级超声波洗净系统：
搭配28 kHz/40kHz/68kHz/80kHz多频融合超声清洗模式，配合高端品质换能器阵列，能量密度达0.8W/cm²，穿透力提升3倍，复杂盲孔、螺纹结构清洗无死角。
节能环保效益设计：
节水减排：四级水循环系统，减少更换频率和废液排放，循环再生利用，减排60%以上；
绿色节能：低噪、长效、自动化自动启停功能+绿色模块化设计，延长设备使用寿命。
绿色降耗：高效加热恒温系统，隔热保温减少加热过程中的能量损耗，整体提高热效率。
富嘉达PVD镀膜全自动超声波清洗机，凭借其创新的设计与精湛的工艺，已成功应用于消费电子、汽车制造、光学光电、半导体、军工镀钛、五金卫浴、切削工具、医疗器械、精密元件等各个行业，并获得了用户的高度认可。
实测数据印证卓越性能：
富嘉达全自动化清洗机，经众多案例头部客户实测，产品清洗处理后、清洁度指标、表面颗粒残留、干燥效率、运营成本、整体运行稳定性等方面均表现出色，成为精密清洗领域的标杆产品。
富嘉达超声技术集团-以创新的节能环保设计，助力企业实现绿色制造与可持续发展，开启高效清洗新时代！
